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0Cr16Ni60Mo16W4 (Hastelloy C)

（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C合金 系20世紀30年代問世的Hastelloy C系列中第一個Ni-Cr-Mo(W)型耐蝕合金。

一、化學成分和組織特點

（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C合金的化學成分見下表

  此合金主要耐濕氯、各種氧化性氯化物（如氯化鐵、氯化銅、氧化汞等）、氯化鹽溶液（如氯化鈣、氯化鎂、氯化鉛等）、硫酸與氧化性鹽的混合物、亞硫酸、沸騰溫度的各種濃度有機酸的腐蝕，以及耐氯化物和海水的點蝕等。

 根據Ni-Cr-Mo三元合金相圖，此合金僅在≥1150℃時才具有均勻的單相固溶體組織。而當溫度低于1150℃,特別是在700~1050℃時，此合金中便有大量碳化物（M₆C、M₂C、M₂₃C₆)和金屬間相（o、μ、P)等析出，不僅導致合金的耐蝕性下降，而且還會產生嚴重的脆化傾向。

二、耐腐蝕性能

 1. 在海水中

 0Cr16Ni60Mo16W4合金浸入海水中，經10年的試驗結果表明，其腐蝕速率≤0.025mm/a,而且沒有點蝕產生。

 2. 在硫酸中

（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金在室溫下各種濃度的H₂SO₄中，其耐蝕性良好（≤0.025mm/a),而且充人空氣對其耐蝕性無影響。圖3-5-7系0Cr16Ni60Mo16W4合金在H₂SO₄中試驗的結果。顯然，在70℃以下的任何濃度H₂SO₄中，0Cr1Ni60Mo16W4合金均耐蝕。在發煙硫酸中的試驗表明，0Cr16Ni60Mo16W4在一些條件下也耐蝕，見表3-5-7。

 3. 在鹽酸中

（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金耐鹽酸腐蝕的性能雖然低于鎳鉬合金，但在各種濃度室溫鹽酸中，腐蝕速率不高于0.10mm/a;在65℃的鹽酸中，腐蝕速率也≤0.5mm/a; 當鹽酸中充入空氣時，耐蝕性只在室溫以上的鹽酸中才稍有降低。此合金對氧的敏感性遠遠低于鎳鉬合金，當酸中有FeCl₃、CaCl₂等氧化性鹽時，此合金的耐全面腐蝕性能稍有降低。圖3-5-8系0Cr16Ni60Mo16W4 合金在鹽酸中進行腐蝕試驗的結果。在不同氣氛下的鹽酸中，0Cr16Ni60Mo16W4合金的腐蝕情況見表3-5-8。

 4. 在氫氟酸中

 （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金在HF酸中，隨溫度升高，其耐蝕性下降。HF酸的恒沸點濃度約為36%,沸點為112℃.更高濃度的HF酸只有通過無水HF溶于水才能獲得。表3-5-9系0Cr16Ni60Mo16W4合金在不同濃度、溫度和不同試驗條件下的結果。在室溫HF酸中，此合金的腐蝕速率不超過0.25mm/a,隨溫度升高和充入空氣0Cr16Ni60Mo16W4合金的腐蝕速率會有所增加。

  5. 在磷酸中

  磷酸的腐蝕性與磷酸的制取方法關系密切。一般濕法磷酸較普通磷酸具有更大的腐蝕性。這是因為濕法磷酸含有游離的F^-、Cl^-離子和SO₂^-4。圖3-5-9和表3-5-10系0Cr16Ni60Mo16W4合金在各種H3PO4中的試驗結果。由圖表可知，除高溫H₃PO₄外，0Cr16Ni60Mo16W4合金在許多條件下耐蝕性是良好的。試驗還表明，即使在沸騰溫度下的55%H3PO4+0.8%HF的條件下，0Cr16Ni60Mo16W4合金的腐蝕速率也不超過0.75mm/a。表3-5-11系在含HF的磷酸和濕法磷酸中的試驗結果。顯然，0Cr16Ni60Mo16W4合金在這些條件下具有相當好的耐蝕性。特別是在濕法磷酸生產過程中，耐蝕性極佳。

  6. 在亞硫酸中

  亞硫酸的氧化性要高于H₂SO₄.因此，Cr≥15%的0Cr16Ni60Mo16W4合金在該介質中，在任何濃度和溫度下都是耐蝕的。

  7. 在硝酸中

  雖然0Cr16Ni60Mo16W4合金能夠耐室溫下所有濃度的HNO₃或較高溫度下、低濃度的HNO₃,但是，由于許多不銹鋼可耐此種酸的腐蝕而且價格遠比0Cr16Ni60Mo16W4低廉，因此，在耐HNO₃ 材料中一般不選用0Cr16Ni60Mo16W4(除非在耐HNO3的同時，還要求耐一般不銹鋼和低牌號的合金無法解決的腐蝕介質）。

 8. 在含硝酸的混酸中

 HNO₃+HF酸是冶金廠酸洗工藝和核燃料處理工藝中經常遇到的介質。Ni-Cr-Mo合金，包括0Cr16Ni60Mo16W4的耐蝕性隨溫度和介質濃度，特別是混酸中HNO₃濃度的增加而提高。表3-5-12系一些試驗結果。HNO₃+HCl酸的腐蝕性很強，特別是王水（HCl ：HNO₃=3 ：1),當高于室溫時，任何一種Ni-Cr-Mo合金都無法耐蝕，見表3-5-13。

 9. 在鉻酸中

 鉻酸雖然是強氧化性酸，但其離子化傾向并不大。因此，（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金在中等溫度的任何濃度下是耐蝕性的。表3-5-14 列出了一些試驗結果。

 10. 在一些有機酸及其混合物中

 （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金在甲酸、醋酸等有機酸及其混合物中的耐蝕性見表 3-5-15 ~ 表3-5-20 。顯然，在所試驗的條件下 （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金具有非常好和比較好的耐腐蝕性能。

 11. 在鹵素氣體中

  除氟氣外，0Cr16Ni60Mo16W4合金耐干的氯、溴、碘的腐蝕。當有水分存在時，例如在濕氯中，僅能用于≤40℃.在濕氯中的試驗結果見表3-5-21.顯然，在大多數情況下，Ni-Cr-Mo(W)合金具有非常優異的耐蝕性。因而，耐干、濕氯氣的腐蝕是高鉬含量的Ni-Cr-Mo(W)耐蝕合金的一個重要特性。表3-5-22是在含氯氣的水溶液中Ni-Cr-Mo合金耐蝕性的試驗結果。

 12. 在HF氣體中

  0Cr16Ni60Mo16W4合金耐高溫 HF氣腐蝕的性能優良，它可允許在≤750℃的HF氣中使用，而且氧的存在對0Cr16Ni60Mo16W4 合金并無明顯影響。國內一些試驗結果見圖3-5-11和圖3-5-12。

 13. 晶間腐蝕

 0Cr16Ni60Mo16W4 合金經過600~1150℃敏化處理或焊接，在一些介質，例如鹽酸、鉻酸、碳酸中會產生晶間腐蝕。圖3-5-13系在10%沸騰鹽酸中的試驗結果。由圖可知，此合金敏化區范圍較寬。在此區域內加熱，Cr16Ni60Mo16W4合金不僅產生晶間腐蝕，耐蝕性下降，而且還伴隨著嚴重的脆化傾向。試驗表明，隨腐蝕介質的不同，此合金的敏化溫度亦異。

 研究表明，0Cr16Ni60Mo16W4合金產生晶間腐蝕的原因是由于合金在600~1150℃加熱時，有大量碳化物（M₆C、M₂C、M₂₃C₆)和金屬間相（o、Ni7Mo6、μ、P相）沉淀。這些析出相中有的富鉻，有的高鉻，有的既高鉬、又富鉻，它們沿晶界沉淀，導致其周圍鉻、鉬元素貧化。在一些介質作用下，由于貧化區受到優先腐蝕而產生晶間腐蝕。當然，在一些氧化性介質中，0Cr16Ni60Mo16W4合金中碳化物和富鉬相本身的選擇性溶解也是一個原因。

 為了防止0Cr16Ni60Mo16W4合金的晶間腐蝕，采取的措施有選用適宜的熱處理（見本節熱處理工藝）和用低碳、低硅的第二代合金00Cr15Ni60Mo16W4（Hastelloy C-276)及低碳、低硅、降鐵、加鈦和不含鎢的第三代合金000Cr16Ni63Mo16Ti (Hastelloy C-4)。

 14. 點蝕

 0Cr16Ni60Mo16W4和其他高鉻、高鉬的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金是最耐點蝕的一類合金。無論是在NaCl、FeCl₃等介質中，還是在易產生點蝕的其他介質中，0Cr16Ni60Mo16W4均具有很好的性能。

三、力學性能

  表 3-5-23系 （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金的室溫和高溫瞬時力學性能。

四、物理性能

 （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金的物理常數見表 3-5-24。

五、焊接性能

  （0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金焊接性能良好，它可采用各種通用焊接方法，例如TIG、MIG、電弧焊、電阻焊等焊接而無特殊困難。焊接時所用填絲和焊芯一般與母材相同。

六、冷熱加工及成型性能

（0Cr16Ni60Mo16W4）Hastelloy C 合金冷加工并無特殊困難。但是，其熱加工則是鎳基耐蝕合金中較困難的一種。這并不是由于其熱塑性低，而是由于變形抗力大，加工工藝控制要求嚴格所致。圖3-5-14和圖3-5-15系國內對0Cr16Ni60Mo16W4合金的熱塑性進行試驗所取得的結果。顯然，電渣重熔冶煉可明顯提高此合金的熱塑性。合金鍛態的熱塑性高于鑄態。合金的熱加工及熱成型溫度以1000~1200℃為宜。

七、熱處理工藝

 適宜的熱處理是使0Cr16Ni60Mo16W4合金獲得良好的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性能不可缺少的環節。試驗表明，為了使0Cr16Ni60Mo16W4合金具有良好的耐蝕性和塑、韌性，在約1218℃加熱后急冷是需要的，這既包括焊后，也包括熱成型后。但對于鑄件，則建議在1177℃加熱后急冷或空冷。

八、應用

  0Cr16Ni60Mo16W4合金可制成板、棒、帶、絲材，焊管和鑄件。由于高溫變形抗力大，一般不生產無縫管材。此合金由于在各種氯化物，如濕氯、氧化性氯化物（FeCl₃,CuCl₂等）、氯化物鹽（NaCl、CaCl₂、MgCl₂等），以及含各種氧化性鹽的硫酸、亞硫酸、磷酸，各種有機酸、高溫氟化氫等介質中的良好的耐全面腐蝕和局部腐蝕性能，因此可制造耐這些介質腐蝕的各種容器、管道、閥門、塔、槽等。