藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區(qū)進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO₂氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。

  藥芯焊絲氣體保護焊綜合了焊條電弧焊和熔化極氣體保護焊的優(yōu)點。其技術經濟性分析如下：

 ①. 熔敷速度（指單位電弧時間熔敷到焊縫中的金屬量）快

     藥芯焊絲與藥皮焊條相比，可使用的電流大，電流密度更大，而且其填充系數（同一段焊絲中藥粉重量與金屬重量的百分比，即質量分數％）小于焊條藥皮涂料系數（有藥皮的同一段焊條上焊條藥皮重量與焊芯重量的百分比，即質量分數％），因此藥芯焊絲的熔敷速度明顯大于藥皮焊條。

 ②. 操作系數（指包括燃弧時間的實際焊接時間與總工時的時間之比）比較

    藥芯焊絲與藥皮焊條相比，由于省去了更換焊條的時間，因此操作系數明顯提高；與實心焊絲相比，由于需要清渣工作，所以操作系數略低于實心焊絲。

 ③. 材料效率（指材料在焊件上實際熔敷金屬量與所用材料質量比）比較

    藥芯焊絲的材料效率為78％～85％，實心焊絲高達90％，埋弧焊的材料效率為40％～55％，藥皮焊條為65％～70％。

 ④. 減少填充金屬比較

    由于藥芯焊絲熔深較大，而且焊絲易于深入坡口底部，所以允許采用較大的坡口鈍邊和較小的坡口角度，減少了填充到焊縫金屬的數量。

  藥芯焊絲與實心焊絲相比，其優(yōu)越之處主要表現在芯部焊藥的作用，由于藥芯焊絲的芯部加有穩(wěn)弧劑、造渣劑和合金劑，從而使電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，克服了實心焊絲在施焊過程中的飛濺大、表面成形差等疵?。徊⒛芴岣呷恢煤附拥倪m應性。另外，由于藥芯焊絲可通過金屬管坯和藥芯兩種途徑過渡合金元素，有助于合金元素的調整，同時使焊縫金屬力學性能特別是沖擊性能得到提高，并且也使焊縫金屬耐腐蝕性得到提高。

  綜上所述，藥芯焊絲氣體保護電弧焊與熔化極氣體保護焊和焊條電弧焊相比，具有獨有的高效率、良好的適應性和經濟性。

  藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO₂焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO₂氣體；也可采用CO₂＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔

  藥芯焊絲斷面結構參見本書的圖2-1。O形斷面藥芯焊絲由于焊絲內部的焊劑不導電，電弧易沿鋼皮旋轉，當直徑較大時，電弧穩(wěn)定性較差，飛濺增大，焊縫成分可能出現不夠均勻的現象。直徑為＄2.4mm的藥芯焊絲在生產上得到應用。折疊式焊絲因管坯在整個斷面上分布比較均勻，藥芯焊絲內部亦能導電，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應充分，容易獲得優(yōu)質的焊縫。直徑大于2.4mm時應用它，更能顯出這些優(yōu)勢。

  藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO₂氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節(jié)范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩(wěn)定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。