久立特材是國內(nèi)少數(shù)幾家能同時采用國際先進的擠壓工藝和穿孔工藝進行生產(chǎn)的企業(yè)， 先進的裝備和工藝提高了原材料成材率和產(chǎn)品品質(zhì)。公司擁有鋼擠壓機組、柔性成型連 續(xù)焊接機組、各種類型熱處理設(shè)備、冷加工成型和精整設(shè)備，以及無損探傷設(shè)備、水壓 試驗設(shè)備等先進生產(chǎn)和檢測設(shè)備，生產(chǎn)控制系統(tǒng)采用了世界先進的控制軟（硬）件，實 現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸和控制。公司具備了生產(chǎn)油氣輸送用不銹鋼管、高品質(zhì)超（超）臨界電站鍋 爐用不銹鋼管、蒸發(fā)器用 U 形傳熱管、超長傳換熱管、海水淡化用管、化工用不銹鋼管等眾多產(chǎn)品的 能力。

  2006 年 10 月，公司引進的具備國際現(xiàn)金水平、當時國內(nèi)最大、單臺擠壓能力全球第六的 3500 噸鋼擠壓機組建投產(chǎn)，同時配有工頻感應(yīng)爐、連續(xù)焊接生產(chǎn)線，從日本引進的焊接機組，國內(nèi)先進的冷軋鋼管機、液壓拉拔機等先進裝備，使得公司率先實現(xiàn)了熱擠 壓生產(chǎn)設(shè)備全程自動控制和全流程清潔生產(chǎn)；坯料加熱工藝采用了使用天然氣的環(huán)形爐； 二次加熱工藝采用了德國制造、代表世界先進水平的工頻感應(yīng)爐；冷加工工藝采用了目 前國內(nèi)先進的冷軋鋼管機和液壓拉拔管機；固溶處理爐的燃料使用了天然氣；生產(chǎn)控制系 統(tǒng)采用了世界先進的控制軟（硬）件，實現(xiàn)了溫度、氣體和速度由計算機閉環(huán)控制，爐 內(nèi)溫度氣氛控制穩(wěn)定。

  依靠上述裝備和工藝手段，公司能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的超（超）臨 界電站鍋爐用管、海水淡化用管、油氣輸送用管、核電站用核級不銹鋼無縫管及焊接管、 化工、化肥和化纖用管等。3500 噸鋼擠壓機生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，也標志了公司開啟了“長、 特、優(yōu)、高、精、尖”的特色之路。隨著公司上市后不斷在工藝、產(chǎn)線設(shè)備的升級改造， 公司已經(jīng)具備生產(chǎn)滿足不同客戶在不同應(yīng)用場景下對于產(chǎn)品性能的需求。

  先進的工藝和設(shè)備為公司擴展市場及產(chǎn)品高端化進程打下了堅實的基礎(chǔ)。目前公司 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國內(nèi)外客戶的一致認可，已成為中石化、中石油、中海油、哈爾 濱電氣、上海電氣、東方電氣、國電投的合格供應(yīng)商，也是英荷殼牌、埃克森美孚、英 國石油、道達爾、沙特阿美、巴西石油、巴斯夫、科思創(chuàng)、陶氏化學、杜邦、法瑪通、 西屋、德希尼布、塞班、日暉、千代田、三星工程等世界級知名企業(yè)的合格供應(yīng)商。 公司通過不斷的技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，已成為國內(nèi)規(guī)模最大的工業(yè)用不銹鋼管 制造企業(yè)，目前具備年產(chǎn) 13.5 萬噸工業(yè)用不銹鋼管的生產(chǎn)能力。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會 不銹鋼分會統(tǒng)計，公司市場占有率多年位居國內(nèi)同行業(yè)第一位，行業(yè)龍頭地位和規(guī)模優(yōu) 勢明顯，具備一定的產(chǎn)品議價能力。

  產(chǎn)品方面，公司形成了包括奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼無縫管、超級雙相不銹鋼無縫管、超（超）臨界電站鍋爐用不銹鋼無縫管、鎳基耐蝕合金油井管、油氣輸送用大口徑 厚壁不銹鋼焊接管、大型換熱器用超長不銹鋼焊接 U 型管、海水腐蝕鐵素體不銹鋼焊接 U 型管、海水淡化及電站用鈦及鈦合金焊接管、蒸發(fā)器用 U 形傳熱管、ITER 裝置用 TF/PF 導管等高端工業(yè)用不銹鋼管產(chǎn)品。其中部分產(chǎn)品多次打破國外壟斷，實現(xiàn)填補國內(nèi)空白， 有效推進了我國高端工業(yè)用不銹鋼管的國產(chǎn)替代進程。