太原通澤重工有限公司設(shè)計(jì)制造的36MN不銹鋼管熱擠壓生產(chǎn)線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產(chǎn)線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統(tǒng)，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數(shù)十種規(guī)格的鋼管產(chǎn)品，材質(zhì)范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產(chǎn)線解決了以往穿孔機(jī)組無法涉及的材質(zhì)領(lǐng)域，為擴(kuò)大產(chǎn)品范圍提供了有力的平臺(tái)，對(duì)提高我國核電工業(yè)、石油化工、航空航天、艦船等特殊領(lǐng)域用管的質(zhì)量具有積極的促進(jìn)作用。

36MN不銹鋼管熱擠壓生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)為：

  1. 高速鋼擠壓機(jī)主液壓系統(tǒng)，采用高壓油泵一蓄勢(shì)器聯(lián)合傳動(dòng)。

  2. 高速擠壓時(shí)采用電液比例節(jié)流＋容積調(diào)速的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

  3. 雙動(dòng)立式穿（擴(kuò)）孔壓機(jī)采用單主缸結(jié)構(gòu)。

  4. 穿孔機(jī)下支撐力采用工藝軟件Deform3D處理，優(yōu)化了工藝參數(shù)，節(jié)能降耗。

  5. 擠壓機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)采用有限元法，按框架的實(shí)際形狀尺寸繪制三維模型，并按實(shí)際工作條件加載和施加邊界條件、控制。通過計(jì)算機(jī)仿真，優(yōu)化預(yù)緊參數(shù)、調(diào)整框架結(jié)構(gòu)，控制其變形量，減輕了重量。

  6. 擠壓機(jī)設(shè)計(jì)采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(jí)壓力分級(jí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格組距合理，覆蓋面大，節(jié)能降耗。

太原通澤重工有限公司能提供的鋼擠壓機(jī)成套設(shè)備產(chǎn)品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。