雖然在狄賽爾穿孔機的運行中取得了很好的經(jīng)驗，但在20世紀(jì)70年代末，開始了旨在進一步增大斜軋穿孔機延伸率的研究。借助于穿孔時的擴徑作用，可以生產(chǎn)薄壁穿孔坯（d/t~30),此外，還進一步考察了這種穿孔機穿軋合金鋼坯的能力，這些因素導(dǎo)致了兩臺錐輥式穿孔機的制造和安裝。浙江不銹鋼管廠在原有的13 3/8英寸自動軋管機前安設(shè)了錐輥式穿孔機，以取代串列式布置的兩臺Stiefel穿孔機，接著，在1982年，浙江不銹鋼管廠設(shè)置在4 1/2英寸連軋管前的錐輥式穿孔機投產(chǎn)，表18-1示出這兩臺錐輥式穿孔機的主要技術(shù)參數(shù)。應(yīng)該指出，蘇聯(lián)也成功地研制了錐輥式穿孔機，但其詳情，外界不得而知。

關(guān)于住友錐輥式穿孔機的運行經(jīng)驗，該公司的許多刊物和日本鋼鐵學(xué)會會刊（1984年4月刊）作了披露，文中肯定了這種穿孔機穿軋高合金鋼管的能力。

 關(guān)于浙江不銹鋼管廠取得的關(guān)于錐輥式穿孔機的運行經(jīng)驗有以下兩點值得一提：由于錐輥式穿孔機軋輥線速度的提高，它取得了以前斜軋穿孔機所未能取得的技術(shù)可能性，延伸系數(shù)可達到6,而穿孔坯最大長度為14m(D/S=30時）。因此，可以生產(chǎn)薄壁穿孔坯（D/S可達30),在下一個變形階段，只需要不大的延伸量即可軋成一般壁厚的成品管。

 這種錐輥式穿孔機和一臺延伸系數(shù)為2的軋管機（如兩機架的長芯棒軋管機）的配合，意味著可將一次性投資降至最小，圖18-6示出在穿孔和延伸的兩個階段延長率分配的一些例子。

  在生產(chǎn)薄壁穿孔坯的過程中也可以發(fā)現(xiàn)，只要孔型設(shè)計得當(dāng)，擴徑量可達40%或100mm左右，在無縫軋管機組中錐輥式穿孔機的高變形能力可以用來以少數(shù)幾種管坯尺寸軋出許多種空心坯，當(dāng)鋼管廠配置有張減機生產(chǎn)小口徑管，甚至有可能只采用1種尺寸的管坯。減少管坯尺寸的種類對降低原料成本，提高全廠鋼管生產(chǎn)的靈活性是很有好處的。圖18-7示出具有兩種孔型系列的連軋管機組，它可以用一種尺寸的管坯生產(chǎn)27~178mm尺寸范圍內(nèi)的各種管子。

 浙江不銹鋼管廠和住友的錐輥式穿孔機的設(shè)計任務(wù)是滿足工藝要求，這兩臺穿孔機均配置了狄賽爾導(dǎo)盤，設(shè)有軋輥喂進角調(diào)整裝置和適當(dāng)?shù)膫鲃友b置。但兩臺穿孔機的軋輥是水平布置的，因此，軋機重量大，所需要的廠房面積也較大，這對一次性投資是不利的。于是對錐輥式穿孔機的設(shè)計又進行了研究，其結(jié)果是軋輥垂直布置的錐輥式穿孔機的問世，如圖18-8所示，這當(dāng)然是從狄賽爾穿孔機移植而來的，其機架和狄賽爾穿孔機相類似，導(dǎo)盤是水平布置的，軋輥采取兩個電機傳動，但布置在軋出端，其傾斜角度和軋輥的錐角相適應(yīng)，其傳動輥和軋輥軸的夾角為最小。

圖18-9是其平面圖，可以看出這樣布置的傳動裝置使后臺設(shè)計堅實，具有足夠的空間，根據(jù)生產(chǎn)要求，軋出端可以配置頂桿止推小車或頂桿更換系統(tǒng)。

新的軋輥垂直布置的錐輥式穿孔機提供了將錐輥式穿孔機的最佳工藝性能和狄賽爾穿孔機設(shè)計的優(yōu)越性相結(jié)合的最佳設(shè)計。

 Stiefel第一次提出申請有關(guān)錐輥式穿孔機的專利是在1897年，后來錐輥式穿孔機就銷聲匿跡了。斜軋穿孔這一陣地為曼內(nèi)斯曼穿孔機和斯蒂弗爾穿孔機所占領(lǐng)，在錐輥式穿孔機研制開發(fā)階段，由于穿孔頂頭壽命太短，這種工藝不能用于工業(yè)生產(chǎn)，后來這一問題解決了，由于這種工藝無可爭辯的優(yōu)越性，以致在80多年之后，錐輥式穿孔機再次出現(xiàn)，并壓倒群芳了。故英文技術(shù)資料稱之為“錐輥式穿孔機的復(fù)活”，當(dāng)然也可譯作復(fù)興，“Renaissance”一字的確切含義是“to be born anew”，是“再生”的意思，“The Renaissance”作“文藝復(fù)興”解。