影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點(diǎn)：
1. 材料成分與著色關(guān)系
著色用不銹鋼基體化學(xué)成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧氏體不銹鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當(dāng)鐵合金中鉻含量達(dá)到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變?yōu)?.20V，當(dāng)含量高達(dá)25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料加工狀態(tài)與著色關(guān)系
當(dāng)不銹鋼經(jīng)過冷加工變形后（如彎曲、拉拔深沖、冷軋等），表面晶格的完整性發(fā)生破壞，使形成的著色膜不均勻，色澤紊亂，冷加工后的耐蝕性也下降，形成的著色膜失去原有光澤。但這些可以通過一定溫度的退火處理，可恢復(fù)原來的顯微組織，仍能得到良好的彩色膜。
3. 前處理對著色的影響
①. 拋光
可用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，要求表面光潔度一致，避免造成色差，最好達(dá)到鏡面光亮，可得最鮮艷均勻的色彩。不銹鋼機(jī)械拋光后立即進(jìn)行著色處理，若拋光后在空氣中放置一段時間，外表面會形成一層氧化膜，與著色膜的結(jié)構(gòu)不同，其厚度在1.0~10.0nm之間，有一定的耐蝕性，在著色液中不易除去，因而影響新的著色膜的形成，使著色時間延長，使著色后形成的色澤變深變暗。電化學(xué)拋光也能使不銹鋼表面形成鈍化膜，如不除去鈍化膜，能使著色速率變慢，但電拋光形成均勻平整的表面，使色澤光亮，均勻性改善。
②. 活化
凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程。一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜，是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面的鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10~15秒為宜。若活化不足，著色的起色電位時間延長，并出現(xiàn)顏色不容易控制，若活化過度，表面發(fā)生過浸蝕，使著色膜變得暗淡無光。活化用強(qiáng)酸腐蝕的方法會造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤的鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。
電解活化：a.磷酸（H3PO4)10%，陽極電流密度1A/d㎡2,溫度室溫，時間3~5min,陰極鉛板；b.硫酸（H2SO4)10%,陽極電流密度5A/d㎡, 溫度 室溫，時間5min,陰極鉛板。
化學(xué)活化：硫酸（H2SO4)10%(體積分?jǐn)?shù)），鹽酸（HC1)10%(體積分?jǐn)?shù)），余為水，溫度室溫，時間5~10min.出現(xiàn)小氣泡10~15秒。
③. 前處理對著色的影響，見表8-8。
從表8-8可知，不銹鋼著色工藝中前處理影響著色速率、表面顏色的均勻性。電拋光配合陽極處理的方法可得到滿意的膜層。
4. 著色液濃度對著色的影響
著色液濃度對電位－時間關(guān)系的影響見圖8-11。
①. 為正常的著色液濃度。
②. 當(dāng)鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當(dāng)硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達(dá)所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學(xué)著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著色液溫度對化學(xué)著色的影響
隨著著色液溫度的升高，離子的擴(kuò)散速率加快，從而加速著色的形成。但著色液溫度過高，如在90℃以上，會使溶液中的水分蒸發(fā)，改變著色液的成分。著色液溫度過低，如在70℃以下，會明顯降低著色膜的形成速率。見圖8-12,當(dāng)著色液溫度為（60±5)℃,著色起色點(diǎn)推遲，使著色膜的色彩不均勻。
6. 著色液均勻性的影響
各種不銹鋼的電化學(xué)性能不一致、著色液溫度的波動、著色液濃度的變化、著色時間的長短不一，所有這些不均勻性，都對著色色彩有影響。特別是溫度和時間，稍有變化，色彩隨之變化，這就是國內(nèi)在不銹鋼著色普遍存在的待解難題，也是因科工藝專利中對外絕對保密的關(guān)鍵。著色液的成分和溫度的不均勻是隨著著色的進(jìn)行而造成著色液溫度和成分的變化。必須加強(qiáng)攪拌，及時調(diào)整補(bǔ)充著色液成分。攪拌使著色膜的色彩明顯優(yōu)于不攪拌的著色膜。
7. 添加劑對看色的影響
①. 氯化鈉（NaCl)： 氯化鈉可明顯提高著色速率，可縮短5~10min,但著色過程中會發(fā)生強(qiáng)烈的刺激性氯氣味。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬酸銨： 加入硬化處理液可明顯提高著色層的光亮度。
8. 后處理對著色膜的影響
后處理是在不銹鋼著色后填充氧化膜空隙，加固氧化膜以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。
后處理方法有熱水封閉、化學(xué)封閉、電解固膜處理、水玻璃封閉等方法。熱水封閉、化學(xué)封閉和水玻璃封閉對表面顏色的影響不大，電解固膜處理會改變表面顏色。
后處理對著色表面耐蝕性的影響見圖8-13。在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定下列4種試樣的腐蝕電位，以評定其耐蝕性。
試樣1僅進(jìn)行機(jī)械拋光不著色。
試樣2著巧克力色，但未后處理。
試樣3著巧克力色，化學(xué)封閉。
試樣4著巧克力色，再電解固膜處理。
由圖8-13可見，試樣1的電位最低，腐蝕最嚴(yán)重。試樣3的腐蝕電位高于試樣2,試樣4的腐蝕電位高于試樣3。試樣4著色膜經(jīng)電解固膜后，具有最佳的耐蝕性，其表面形成尖晶石結(jié)構(gòu)的鉻氧化物，填充了多孔的著色膜，使氧化膜變得致密、增厚和硬化。
9. 國內(nèi)對因科工藝研究的進(jìn)展
上海鋼鐵研究所孫奇、顧小青在實驗室的基礎(chǔ)上，參考日本專利，結(jié)合工作經(jīng)驗，用實驗室常規(guī)儀器來精確地控制色彩，取得色彩重現(xiàn)性好、色彩基本無差異、成材率達(dá)到99.5%的可喜成就，為不銹鋼的研究打下基礎(chǔ)。其實例如下。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼管材，經(jīng)固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機(jī)械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現(xiàn)性好的藍(lán)色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱軋 2mm板材 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經(jīng)研磨，機(jī)械拋光后在70~75℃,在12~25min時間內(nèi)獲得光亮度好、均勻度一致或較致、重現(xiàn)性好的藍(lán)、金、綠、紅等色。
③冷軋鋼板，尺寸（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼在76℃時，獲得光亮度較好，均勻度一致，重現(xiàn)性好的灰、藍(lán)、金黃、紅、綠諸色。
